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淺析金屬打包機液壓油溫度過高的原因
發布時間:2022-04-06 11:34:50 瀏覽次數:799次

金屬打包機可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料。便于儲藏、運輸及回爐再利用。

金屬打包機液壓油的正常溫度應控制在35~60℃之間,當油液溫度超過60℃時,油液黏度就會明顯下降,泄漏增加,各滑動部位油膜被破壞,使液壓元件磨損加劇,從而加快油溫上升的速度。當油液溫度達到80℃以上時,由于液壓元件熱膨脹系數不同,相對運動元件之間的間隙和運行狀態將發生異常變化。間隙變大,油液泄漏加重;間隙變小,元件間可能會發生“卡機”現象,使之無法運動,還會引起機器的熱變形,破壞原有的精度。當發現液壓油溫度上升,除了外部環境境外,可觀察以下方面:

1:液壓油牌號選用不當
     液壓油牌號選用不當,將直接影響到液壓系統的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時還應考慮具體的施工地域和季節,北方地區冬季施工應選用黏度較低的液壓油;夏季則應選用黏度較高的液壓油;對有明確規定用油標準的機器應嚴格按規定加注液壓油

2:內泄漏
  在能量傳遞過程中若內泄漏較重,將增加系統的容積損失,損失的能量轉化成熱能而造成系統油溫過高。若元件間隙過小,各相對運動件之間產生摩擦,也可使油溫升高;而間隙過大則泄漏嚴重。

3:元件磨損
  液壓系統中的元件嚴重磨損可造成系統油溫過高。系統中元件的很多部位都是靠間隙密封的,一旦這些液壓元件磨損,則會引起內泄漏增加,導致油溫升高,造成油液的黏度下降,繼而引起內泄漏進一步增加,造成油溫進一步升高,形成惡性循環。

4:壓力調整不當
  系統壓力調整過高時,溢流閥不能正常溢流降壓,造成內泄漏增加,致使系統油溫升高。對回油路上帶背壓閥的液壓系統,如果背壓閥調壓過高,也會因回油阻力過大而造成油溫過高。當回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時也將造成背壓偏高,增加油液流動時的壓力損失,造成油溫過高。

發生液壓油溫度過高可采取以下措施:

1、增加風冷和水冷的液壓油散熱器,在金屬打包機郵箱上面增加這兩個散熱裝置,可以有效降低液壓油的溫度,定期清理水冷和風冷裝置。
2、勿使用劣質的品牌液壓油。
3、適當降低液壓站系統的工作壓力,避免系統壓力過大設備超負荷運轉,這樣通過油泵和閥組的液壓油才能有效的減少摩擦,降低溫度。
4、定期檢查設備液壓元件,發現電機和油泵有損壞的情況一下要立即更換,良好的電機和油泵,可以有效的降低液壓油溫度。

 

 

   江蘇大隆凱科技有限公司公司的主要產品:廢鋼鐵打包壓塊設備、廢舊金屬剪切設備、廢鋼破碎生產線等系列再生資源加工裝備,以及非金屬打包壓縮設備、配套廢鋼鐵處理的抓手、吸盤、磁選等產品;主要應用于再生資源回收行業的廢金屬、廢舊有色金屬、廢塑料、廢紙等多個領域,使用在回收處理和分類加工兩大工序,以便于回收物料運輸流轉到下道深加工企業,直接進行循環利用。再生資源加工設備的廣泛應用可極大地促進再生資源的高效回收利用,在節約資源、降低能耗、保護環境、提高生產率、節約成本等方面具有重要作用,同時也是貫徹國家節能減排、清潔生產、循環經濟政策的重要體現。

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